上海辉鱼植筋胶，冬季负温施工要调整哪些参数？

#行业资讯 ·2026-11-13 16:40:40

负温施工阶段，不少班组直接沿用常温参数，胶体因而出现固化不完全、假固化、拉拔数据离散以及承载力不足等问题，并且问题往往在验收阶段才集中暴露。辉鱼三个主流系列（HY360S、HY390、HY5000）的配方定位各不相同，其低温耐受区间以及固化反应速率存在明显差别，笼统按多养几天的方式处理并不可行。

核心一句话：负温施工不是只延长养护时间，基材温度、胶筒预热、可操作时间、注胶量、保温养护、验收时机，整套参数都要同步调整；普通常温型胶严禁直接在零下环境作业，必须选用原厂低温适配型号。

> 选型红线须先行明确：HY360S属于通用常温A级胶，推荐施工基材温度≥5℃，低于5℃时不建议使用；负温工况应优先选用HY390（可至-5℃），滨海冻融并且盐雾叠加低温的工况应选用HY5000；低于-5℃时，动载、抗震以及主体受力节点原则上停止施工，确需施工必须搭设保温棚，使基材温度抬升至适用区间内。

 一、测温参数：把"空气温度"改成"基材+孔内温度"

常温施工以环境气温作为参考即可，负温施工的核心测温对象为混凝土基材温度、孔内温度以及钢筋表面温度，空气温度仅作参考。测温须覆盖三个时点：钻孔清孔完成后测一次，注胶前复测，植筋完成后每6小时监测一次，夜间低温时段加密。

判定基准须以孔壁混凝土温度作为固化计时起点而非室外气温。白天日晒使表层升温，孔深处可能仍处于零下状态，单看气温极易造成误判。孔内结霜、结冰或者存在冻融积水的点位禁止直接注胶，冰晶融化后会在胶-混凝土界面形成水膜，进而导致界面脱粘。

孔内存在凝露或者薄霜时，应先行热风低温烘干，烘干后快速吹扫，待孔壁回温稳定再注胶；热风枪温度不得过高，否则混凝土表层快速失水或者胶体受烫受损，反而带来新的缺陷。

 二、胶筒预热、储存参数调整

低温使胶体粘度急剧上升、出胶阻力增大，静态混合嘴内的混合均匀度随之下降，配比失衡属于隐蔽缺陷的高发原因。储存环节应先行管控：胶筒须提前移入保温库房并在5～15℃条件下存放，长期置于室外冻硬的做法不可取，已经冻实的胶筒禁止直接使用。

预热方面，施工前用温水预热胶筒，水温控制在30～40℃，预热时长约1.5～2h，预热后应尽快使用，做到随取随用；明火烘烤以及电烤枪直烤胶筒均被严禁，局部过热会使A、B组分提前反应，整筒胶随之报废。

混合嘴废胶段须相应加长：常温条件下前端排出5～8cm废胶即可，负温条件下应拉长至10cm以上，待出料色泽均匀稳定后再伸入孔底注胶；混合不均导致的固化偏慢以及局部夹生问题，无法依靠事后补救解决。

 三、可操作时间（适用期）参数放大

温度越低则胶液粘度越高、交联启动越慢，可操作窗口随之变长，然而该窗口并非可以无限拖延。辉鱼注射胶的参考区间如下：

- 常温25℃：约15～25min；

- 基材0～5℃：拉长至30～40min；

- 基材-5～0℃：可达40～60min。

⚠️ 重点提醒：操作时间变长并不意味着工序节奏可以拖沓，低温下胶体浸润钢筋肋纹以及孔壁的速度变慢，植入旋转节奏应相应放缓并且保持匀速旋入，快速插筋会导致大量气泡被裹入。

班组管控要求为少量配胶、一次只取一支，胶筒在室外放置的时间应尽量缩短。

 四、固化养护时长参数（最关键，分型号、分温度梯度）

固化时间属于负温施工最容易出错的参数，表层看似硬化而实为假固化的情况高发，胶体内部交联不完全，后期加载随即破坏。以辉鱼原厂基准：

- HY390（低温适配款）

  - 25℃：24h完全固化

  - 5～10℃：48h

  - 0～5℃：72h

  - -5℃：96h（4天）

- HY5000（盐雾耐久款）

  - 25℃：24h

  - 5～10℃：48h

  - 0～5℃：72～96h

- HY360S（通用款）：基材＜5℃时不推荐使用，低温下固化周期不可控、强度保留率不稳定

1. 固化计时起点为钢筋植入到位并且固定完成的那一刻，而非注胶完成时间；

2. 养护期内严禁扰动、撬动、焊接以及绑扎钢筋，禁止提前拧螺母、提前做拉拔；

3. 保温方面，外露锚固点应覆盖保温棉被以及岩棉，露天、迎风面以及夜间降温幅度大的区域可搭建简易保温棚，采用低温电热片控温，基材温度维持在0℃以上并且避免局部过热；

4. 低温叠加潮湿或者低温叠加厚胶层植筋的工况，固化时间应在上述基础上再增加30%。

 五、注胶量、胶层厚度参数微调

低温使胶体流动性变差并且排气难度上升，厚胶层、深孔以及仰孔的注胶量须相应调整：

1. 直孔常规植筋：在常温理论注胶量基础上增加5%～10%补偿；

2. 辉鱼倒锥锚栓配套注胶：倒锥腔体位置的胶体必须保持饱满，低温下胶体流动性下降，孔底回注以及缓慢提管的操作更要坚持，注胶量不得减少；

3. 仰孔以及顶孔：注胶余量应适当提高，孔口做临时封堵，防止胶体缓慢回流造成上部缺胶；

4. 厚胶层植筋：低温放热更难散出，内应力开裂风险相应上升，胶层厚度上限应尽量压低；确需超厚胶层时，建议分段注胶并且分段固化，整孔不可一次性灌满。

 六、清孔、基材处理参数升级

常温采用的"三吹两刷"流程在负温条件下须升级：

1. 吹扫压力保持不变，吹扫次数应当增加，孔内粉尘以及烘干后的水汽残渣须彻底清出；低温下粉尘附着力更强，残留粉尘会直接阻断粘结；

2. 钢筋除锈打磨标准应予提高，低温下胶体浸润能力下降，锈蚀以及油污对粘结的负面影响随之放大；

3. 存在渗水或者毛细返潮的孔在负温下应优先放弃，或者做隔水封堵，不宜强行湿孔施工；HY5000虽支持湿孔，湿孔叠加负温时固化周期须大幅延长，并且必须提前完成同条件验证。

 七、验收、拉拔试验参数调整

1. 拉拔试验时间须严格按对应基材温度的固化时长执行，手感以及外观均不可作为判断依据；不少胶体表层凝胶发硬而芯部尚未充分交联，属于典型假固化；

2. 负温施工属于特殊工艺，监理可要求提高抽检比例；动载以及抗震节点建议同步留置同条件模拟孔，与实体同步养护并且剖开核查胶体内部密实度；

3. 低温下锚固产品的短期强度与常温接近，然而蠕变以及残余滑移指标存在差异，动载节点验算不得直接套用常温参数，应以产品低温型式检验报告为准。

 八、高频误区纠正

误区1：摸上去硬了，就代表固化完成，可以下道工序。  

纠正：低温环氧容易表层凝胶并且内部交联滞后，固化度无法凭肉眼判断，必须按温度对应的时长管控。

误区2：只要是辉鱼胶，都可以在零下随便施工。  

纠正：HY360S属于常温胶，不具备负温固化认证，零下施工极易造成强度大幅衰减。

误区3：预热胶筒温度越高，固化越快。  

纠正：温度超过40℃时胶组分提前反应，混合后适用期急剧缩短，并且胶体脆性随之变大。

误区4：固化时间延长一点就行，保温无所谓。  

纠正：昼夜温差大并且夜间骤冷的条件下，即便白天温度达标，夜间持续低温仍会中断交联反应，养护保温属于保证固化连续的必要条件。

 结语

辉鱼植筋胶的冬季负温施工本质上属于参数联动调整：测温基准由气温改为基材温度、胶筒预热控温、可操作窗口拉长、固化养护周期成倍放大、注胶余量提高以及清孔标准升级。

选型上，零下工况应优先选用HY390，低温叠加滨海盐雾冻融工况应选用HY5000，HY360S应退出负温承重节点。结冰、结霜以及孔内积水须受到严控，保温措施应做到位，固化不到位时不得扰动也不得做拉拔。动载、抗震以及倒锥锚固等高安全等级点位的负温方案必须提前报审并且配套对应低温检测报告，锚固长期安全底线方能守住。